Među automatskom industrijskom opremom, robot za paletiranje spada u kategoriju sa minimalnom stopom kvarova i najvećom stabilnošću. U poređenju sa manipulatorima, opremom za sortiranje i mašinama za pakovanje, ima pojednostavljeni mehanički dizajn, zrelu operacijsku logiku i snažnu prilagodljivost radnim uslovima. Tehnologija masovne proizvodnje dostigla je visok nivo, što garantuje odličnu dugoročnu pouzdanost rada.
Njegova niska stopa kvarova proizlazi iz pojednostavljenog konstrukcijskog dizajna. Robot za paletiranje se sastoji od mehaničke ruke, servo pogonske jedinice, kontrolnog sistema i sklopa senzora za hvatanje bez komplikovanih preciznih struktura prenosa. Mala količina pokretnih dijelova smanjuje rizik od mehaničkog habanja i zaglavljivanja. Visoko zatvorena integrisana kola i upravljački moduli otporni su na smetnje od radioničke prašine, blagih vibracija i temperaturnih fluktuacija. Verovatnoća kratkog spoja i oštećenja komponenti je smanjena za komplikovane industrijske radne uslove.
Većina kvarova su manji i lako ih je riješiti umjesto ozbiljnih kvarova. Preko 95% kvarova u svakodnevnom radu su trivijalni problemi kao što su neuspjeh signala zbog nakupljanja prašine na površinama senzora, blagog curenja iz cijevi za zrak, istrošenih gumenih jastučića hvatača i manjeg odstupanja parametara. Operateri mogu brzo vratiti normalan rad jednostavnim čišćenjem, pričvršćivanjem i finim podešavanjem parametara bez specijaliziranog osoblja za održavanje, izbjegavajući dugotrajno gašenje montažne linije.
Verovatnoća kvara jezgrene komponente je izuzetno niska. Materijali visoke specifikacije industrijske klase usvojeni su za servo motore, reduktore, PLC kontrolne jedinice i glavna tijela mehaničke ruke, koja prolaze stroge tvorničke testove za visoku otpornost na habanje, otpornost na udarce i performanse protiv starenja. Pod standardizovanim radom i redovnim održavanjem, osnovne komponente mogu raditi bez greške 8-10 godina. Ukupna godišnja sveobuhvatna stopa kvarova ostaje ispod 1 % uz kontinuirano vrijeme rada bez problema koje dostiže 30 000‑50 000 sati, nadmašujući mnoge druge automatske uređaje.
Većina kvarova proizilazi iz nepravilnog rukovanja ljudima i nedovoljnog održavanja, a ne zbog inherentnih nedostataka kvaliteta. Tipične greške uzrokovane ljudskim faktorom uključuju hvatanje preopterećenja, proizvoljnu modifikaciju sistemskih parametara, zanemareno čišćenje senzora i rad bez zaštite u teškim okruženjima. Strogo pridržavanje operativnih specifikacija zajedno sa svakodnevnim čišćenjem i periodičnim održavanjem osigurava stabilne dugoročne performanse. Ugrađeni alarm kvara i funkcije koda greške brzo lociraju abnormalne pozicije kako bi skratili vrijeme popravke čak i kada se pojave kvarovi. Dugotrajno zaustavljanje proizvodne linije može se izbjeći kako bi se zadovoljili zahtjevi kontinuirane industrijske proizvodnje.
